典型产品与应用(可直接落地)
产品形态 行业 / 场景 材料与特性 核心优势
高撕裂硅胶板 化工管道接头、振动给料机连接、密封垫 气相法补强硅胶;耐高低温、耐化学、抗撕裂 安装方便、不易撕裂、耐候
模压件(垫圈 / 密封圈) 汽车电装、精密电子、医疗 / 卫生 铂金硫化、食品级 / 医疗级;低析出、抗撕裂、回弹好 密封可靠、耐温、易清洁
挤出软管 / 套管 高温流体输送、电气绝缘、保护套管 玻纤 / 钢丝增强或纯硅胶;耐热、抗撕裂、柔性好 耐温范围宽、不易开裂、安装灵活
材料与工艺要点(关键控制项)
材料选型:优先气相法补强高撕裂硅胶,硬度常用 30–60 Shore A;食品 / 医疗级选铂金硫化、低析出、FDA/USP Class VI;汽车级需耐候 / 耐高低温。
成型工艺:模压(垫圈 / 密封圈)、挤出(软管 / 套管)、平板硫化(板材);铂金硫化更环保、低气味、适合卫生级。
性能指标(参考值,以 TOGAWA 实测为准):撕裂强度≥35 kN/m(ASTM D624 B),拉伸强度≥7 MPa,伸长率≥400%,使用温度 - 60~200℃(短期 250℃)。
快速落地流程(从需求到量产)
明确需求清单:用途 / 介质、形态(板 / 管 / 模压件)、尺寸 / 公差、硬度、撕裂强度目标、温度 / 压力、认证(FDA/USP/ 汽车级)、年用量。
对接 TOGAWA:联系日本总部或国内授权代理商,提交清单与 3D 图 / 图纸,说明 “高撕裂硅胶”,索取方案、物性表、报价与交期。
打样与验证:小样测试撕裂强度、拉伸、回弹、耐温 / 耐化学;装机测试记录热循环与介质浸泡下的可靠性。
量产与售后:锁定参数、配套治具与检测,定期抽检尺寸与撕裂强度。