togawa阀门填料

核心分类与技术参数

TOGAWA 阀门填料按材质与工况分为以下 4 类，适配不同介质与温度压力：

材质类型 适用介质 工作温度 工作压力 适配阀门类型 核心特点

EPDM（三元乙丙） 水、空气、稀酸 / 碱、氨水、低温热水 -40～+150℃ ≤2.5 MPa 给排水闸阀、暖通截止阀 耐候性好、抗臭氧、成本低

NBR（丁腈橡胶） 矿物油、液压油、燃油、柴油 -30～+120℃ ≤4.0 MPa 燃油 / 液压系统球阀 耐油性优异、密封性能强

PTFE（聚四氟乙烯） 强酸 / 碱、强氧化剂、有机溶剂、高温流体 -200～+260℃ ≤10.0 MPa 化工防腐阀门、高温截止阀 化学惰性、低摩擦、耐高温高压

石墨编织填料 高温蒸汽、导热油、高温燃气 -200～+650℃ ≤15.0 MPa 电站蒸汽闸阀、工业高温阀门 耐高温、耐高压、自润滑

结构与安装要点

结构形式

小型阀门：模压成型填料环（截面圆形 / 方形，直接套装阀杆）。

大型 / 高压阀门：编织填料绳（现场切割填充，多层叠加压紧）。

组合型：PTFE + 石墨复合填料，兼顾防腐与耐高温。

安装规范

填料尺寸需与阀杆直径、填料函间隙匹配，过松易泄漏，过紧增大阀杆操作扭矩。

多层填充时需逐圈压紧，每圈接口错开 90°～120°，避免介质沿接口渗漏。

安装后需做气密性 / 耐压测试：低压工况保压 30 分钟无渗漏，高压工况按阀门额定压力 1.5 倍测试。

维护与更换

出现介质渗漏、阀杆操作卡顿、填料老化龟裂时，需及时更换。

更换周期：普通工况 1～2 年；强腐蚀 / 高温高压工况 6～12 个月。